Thermisch verzinkte buis-: proces-, coating- en kwaliteitscontroles

1. Wat is thermisch verzinkte buis-?

Thermisch verzinkte buis- is een stalen buis waarvan het oppervlak is bedekt met een laag zink door onderdompeling in gesmolten zink. Vóór het onderdompelen wordt de buis ontvet, gebeitst, gevloeid en gedroogd, zodat het gesmolten zink het staaloppervlak bevochtigt en een metallurgisch gebonden coating vormt die bestaat uit lagen zink{2}}ijzerlegering bedekt met een zuivere zinklaag. Deze coating beschermt het staal op twee manieren: het fungeert als een barrière tegen vocht en zuurstof, en het biedt kathodische bescherming. - Als de coating tot op het staal wordt bekrast, corrodeert het omliggende zink bij voorkeur, waardoor de roestvorming op het beschadigde gebied wordt vertraagd. Het resultaat is een stalen buis met een dramatisch verbeterde corrosieweerstand en een levensduur die in veel buiten- en ondergrondse toepassingen tot tientallen jaren kan duren.

2. Normen en typische coatingvereisten

Thermisch verzinkte coatings worden gespecificeerd in verschillende internationale normen. ISO 1461 en EN ISO 1461 definiëren vereisten voor de laagdikte voor thermisch verzinkte stalen artikelen, terwijl EN 10240 de interne en externe coatingspecificaties voor stalen buizen omvat, en ASTM A123/A153 van toepassing is op gegalvaniseerde coatings op constructiestaal en hardware op de Noord-Amerikaanse markt. In China volgen de afmetingen en tests van gelaste stalen buizen GB/T 3091, waarbij de vereisten voor een gegalvaniseerde laag volgens dezelfde familie van normen gelden. Als typisch industrieel bereik wordt de coatingdikte voor gegalvaniseerde buizen vaak gespecificeerd op 45-85 µm, wat overeenkomt met een coatingmassa van in totaal ongeveer 300-600 g/m²; zwaardere omgevingen kunnen een hogere coatingmassa vereisen, en de exacte waarde moet altijd worden ontleend aan de overeengekomen standaard en projectspecificatie in plaats van te worden aangenomen.

3. Belangrijkste toepassingen van thermisch verzinkte buizen

Thermisch verzinkte buizen worden overal gebruikt waar stalen buizen bestand moeten zijn tegen vocht, contact met de grond of blootstelling aan de buitenlucht. Typische toepassingsgebieden zijn onder meer de bouw (steigers, leuningen, hekpalen, kasframes en structurele steunen), landbouw (irrigatieleidingen, stallen en kasconstructies), energie en communicatie (kabelrekken, op palen-gemonteerde constructies), transport (leuningen, bordsteunen, brugcomponenten), machines en mijnbouw (lucht- en waterleidingen, transportframes) en containers, sportfaciliteiten en petroleum- of exploratieapparatuur. Controleer bij watervoorziening en andere druktoepassingen altijd of de buiskwaliteit, wanddikte en het testniveau voldoen aan de plaatselijke loodgieters- of drukvoorschriften, aangezien gegalvaniseerde buizen voor constructief gebruik en voor vloeistoftoepassingen anders worden gespecificeerd.

4. Hoe u de kwaliteit van gegalvaniseerde buizen kunt controleren

Kopers kunnen in vier stappen de kwaliteit verifiëren zonder laboratorium. Inspecteer eerst het uiterlijk: een goede coating is uniform, continu, glad en vrij van kale plekken, zinkknobbeltjes, as of blaren, en de afgesneden uiteinden moeten een schone, gelijkmatige coating vertonen. Ten tweede: meet de laagdikte met een magnetische diktemeter op verschillende punten rond de omtrek en langs de lengte; consistente metingen bevestigen een uniforme galvanisatie, terwijl een grote spreiding duidt op een slechte badcontrole. Ten derde: controleer het staal zelf - de buis moet recht zijn, de las goed is en de schroefdraad (indien aanwezig) netjes is afgesneden. Ten vierde: vraag om documenten: het testcertificaat van de walserij, de norm waaraan de pijp is gemaakt en eventuele inspectierapporten van derden-. Voor kritische projecten kan een zoutsproeitest volgens ISO 9227 of een versnelde corrosietest op monsters worden uitgevoerd om de coatingprestaties objectief te vergelijken.

5. Veel voorkomende misvattingen over gegalvaniseerde buizen

Drie misverstanden keren terug in de markt. Ten eerste: "dikkere coating is altijd beter" - voor pijpen met schroefdraad; te dikke coatings kunnen de schroefdraadpassing verstoren, dus de coatingmassa moet worden afgestemd op de toepassing. Ten tweede: "gegalvaniseerde buizen roesten nooit" - galvaniseren vertraagt ​​de corrosie aanzienlijk, maar is geen permanent schild; de levensduur hangt af van de laagdikte, de omgeving en of schade het staal blootstelt. Ten derde: "thermisch{5}} en elektrisch-gegalvaniseerde buizen zijn hetzelfde." - thermisch-coatings zijn doorgaans 3-10 keer dikker dan elektrisch-gegalvaniseerde coatings en zorgen voor een veel langere levensduur buitenshuis, terwijl elektrisch gegalvaniseerde buizen een lichtere coating hebben en geschikt zijn voor gebruik binnenshuis of voor licht corrosieve toepassingen. Deze verschillen zijn van belang bij het vergelijken van offertes van verschillende leveranciers.

6. Selectiechecklist voor kopers

Wanneer u thermisch verzinkte buizen aanschaft, controleer dan de norm en kwaliteit (bijvoorbeeld een gelaste buis volgens GB/T 3091 of EN 10255 met een gegalvaniseerde coating volgens ISO 1461), de buitendiameter, de wanddikte en -lengte, de eindafwerking (gewoon, voorzien van schroefdraad met moffen of gegroefd), de minimale coatingmassa of -dikte en de vereiste testdocumenten. Vraag of het verzinken wordt uitgevoerd na het vormen (typisch voor buizen) en of de leverancier zoutsproeitestgegevens of inspectie-door derden kan verstrekken. Maak afspraken over de verpakking voor zeevracht - buizen worden meestal gebundeld met roest-preventieve verpakking en einddoppen - en vraag om pre-verzendfoto's of inspectierapporten om de coating te bevestigen voordat ze worden geladen.

Veelgestelde vragen