Wat is klasse DC07?
Kwaliteit DC07 vertoont uitstekende dieptrekmogelijkheden-onder alle soorten vervorming. Deze superdieptrekkwaliteit is geschikt voor extreme vervormingseisen en is een van de hoog-kwaliteit IF-staalsoorten met een laag-koolstofgehalte. DC07 is daarom bijzonder geschikt voor lastige diep-trek- en rek-vormdelen zoals zijwanden, oliepannen en bodemplaten.
Koud-gewalst staal is een product dat koud is gereduceerd, in tegenstelling tot warm-gewalst, om specifieke mechanische eigenschappen, oppervlakteafwerking, maattolerantie en stripvorm te verkrijgen. De voordelen van koud-gewalste plaat zijn de uitstekende prestaties bij bewerkingen waarbij dieptrekken en ingewikkeld buigen en vormen nodig zijn.
Koud-gewalst is gemakkelijk te lassen en het voorbereiden van het uniforme oppervlak voor het aanbrengen van afwerkingen is eenvoudig en betaalbaar. Koudgewalst plaatstaal met hoge-sterkte- wordt gebruikt om het gewicht te verminderen en tegelijkertijd de sterkte en duurzaamheid te vergroten, wat kan resulteren in kostenbesparingen voor klanten.
Mogelijkheden
|
Graadmeter |
Breedte |
|---|---|
|
0.018" - 0.088" |
30 - 73" |
De groottemogelijkheden kunnen variëren afhankelijk van de specificatie en faciliteit. Informeer voor meer specifieke informatie.
Cijfers
|
Agentschapspecificatie of type |
Cijfer |
|---|---|
|
ASTM A1008 |
Milde CS, DS, DDS, EDDS, SS 30 - 50ksi (210 - 345MPa), HSLA 40 - 60ksi (280 - 420MPa) |
|
SAE J403 |
C1004 – C1008, C1010 – C1022 |
|
JISG3141 |
SPCC, SPCCT, SPCD, SPCE, SPCF, SPCG |
|
EN 10130 |
DC01/DC02/DC03/DC04/DC07 |
|
SAE J2329 |
CR1, CR2, CR3, CR4, CR5 |
|
JISG3135 |
SPFC340 – 440 |
|
Emailleerstaal |
ASTM A424 Emailleerstaal Type 3 |
|
Gespecificeerde hardheid |
40-85 Rb ¼, ½, volledig hard |
|
Bak hardbare staalsoorten |
180 – 300 BH |
|
AHSS |
DP590-DP1180, 1180HF |
|
AHSS/USS-ontwikkelingsstoornis |
Fortiform®S 1470 (1470HSHF), 980T700Y-MP, 980T800Y-CP, MP1300, MP1500, DP500 |
|
CRML |
Informeer |
|
Pers gehard staal |
22MnB5 |
1) Als er geen vloeigrens is gedefinieerd, gelden de betreffende waarden voor de 0,2% rekgrens (Rp0,2) of voor de lagere vloeigrens (ReL). Voor diktes kleiner dan of gelijk aan 0,7 mm maar > 0,5 mm mogen de maximale vloeigrenswaarden 20 MPa hoger zijn. Bij diktes kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm mogen de maximale vloeigrens 40 MPa hoger liggen.
2) Voor diktes kleiner dan of gelijk aan 0,7 mm maar > 0,5 mm mag de minimale rek bij breuk 2 eenheden lager zijn. Voor diktes kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm mag de minimale rek bij breuk 4 eenheden lager zijn.
3) De r90- en n90-waarden zijn alleen van toepassing op productdiktes groter dan of gelijk aan 0,5 mm.
4) Bij diktes > 2 mm wordt de r90-waarde met 0,2 verlaagd.
Veelgestelde vragen
1. Wat zijn de verschillen tussen DC07 en DC01, DC03, DC04, DC05 en DC06?
Het belangrijkste verschil tussen deze kwaliteiten ligt in hun vervormbaarheid. DC01 is geschikt voor eenvoudige vormbewerkingen; naarmate het soortnummer toeneemt, nemen ook de vormvereisten en -mogelijkheden toe, waarbij DC07 het ultra-dieptrekstaal is met de sterkste vervormbaarheid.
2. Wat is de chemische samenstelling van DC07?
DC07 is een IF-staal van een titaniumlegering met een laag-koolstofgehalte (interstitieel-vrij staal). De specifieke chemische samenstelling (bijvoorbeeld het maximale percentage koolstof, mangaan, silicium, fosfor en zwavel) volgt relevante normen zoals EN 10130.
3. Wat zijn de mechanische eigenschappen van DC07?
De mechanische eigenschappen van DC07 omvatten doorgaans: treksterkte van ongeveer 250 – 310 MPa, vloeigrens van ongeveer 100 – 150 MPa, en rek bij breuk meestal groter dan of gelijk aan 44% (afhankelijk van de dikte).
4. Zullen DC07-staalplaten roesten?
Ja, ze zullen roesten. DC07 is koolstofstaal, waarvan het hoofdbestanddeel ijzer is, en het zal in vochtige lucht oxideren om roest te vormen. Oppervlaktebehandeling (zoals verzinken, oliën of schilderen) is vereist voor bescherming tegen corrosie.
