Producten Beschrijving
DC51D+AZ, DC52D+AZ, DC53D+AZ en DC54D+AZ zijn allemaal koud-gewalst, warm-dipgalvalume staalsoorten(met 55%Al-43,4%Zn-1,6%Si AZ-coating) ontworpen voor koudvervormen. Hun kernverschil ligt indieptrekprestatiesEnmechanische eigenschappen-variërend van standaardvormen tot extra dieptrekken. Deze gids verduidelijkt de belangrijkste verschillen, met een gedetailleerde vergelijkingstabel, om u te helpen bij het selecteren van de optimale galvalume staalsoort voor uw stempel-, teken- of vormproject.
Kernvergelijking: mechanische eigenschappen en dieptrekprestaties
|
Kwaliteit (Galvalume staal) |
Vormkwaliteit (dieptrekniveau) |
Opbrengststerkte (Re, MPa) |
Treksterkte (Rm, MPa) |
Verlenging (A80, %) |
n-Waarde (Exponent van rekverharding) |
r-Waarde (plastische anisotropieverhouding) |
Dieptrekmogelijkheden |
Galvalume-coatingspecificaties |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Standaardvormen (niet-dieptrekken) |
140–220 |
270–350 |
Groter dan of gelijk aan 22 |
0.18–0.22 |
1.0–1.2 |
Geschikt voor eenvoudig buigen, ondiep stempelen; niet voor dieptrekken |
55%Al-43,4%Zn-1,6%Si, AZ30–AZ150 g/m² (dubbelzijdig), corrosiebestendigheid Groter dan of gelijk aan 1000 uur neutrale zoutnevel |
|
|
DC52D+AZ |
Ondiepe diepe tekening |
140–300 |
270–420 |
Groter dan of gelijk aan 26 |
0.22–0.26 |
1.2–1.4 |
Geschikt voor ondiep dieptrekken (diepte kleiner dan of gelijk aan 15 mm); lage tot gemiddelde vervormingsspanning |
55%Al-43,4%Zn-1,6%Si, AZ30–AZ150 g/m² (dubbelzijdig), mechanische eigenschappen geldig gedurende 1 maand na productie |
|
DC53D+AZ |
Diepe tekening |
140–260 |
270–380 |
Groter dan of gelijk aan 30 |
0.26–0.30 |
1.4–1.85 |
Geschikt voor middeldiep trekken (diepte 15–30 mm); ideaal voor complexe stansonderdelen, met een laag scheurrisico |
55%Al-43,4%Zn-1,6%Si, AZ30–AZ150 g/m² (dubbelzijdig), IF stalen substraat voor betere vormstabiliteit |
|
DC54D+AZ |
Extra diepe tekening |
120–220 |
260–360 |
Groter dan of gelijk aan 36 |
0.30–0.34 |
1.6–1.8 |
Suitable for extra deep drawing (depth >30 mm); hoge ductiliteit voor zware vervormingen, laag schrootpercentage |
55%Al-43,4%Zn-1,6%Si, AZ30–AZ150 g/m² (dubbelzijdig), mechanische eigenschappen geldig gedurende 6 maanden na productie |
Gedetailleerde analyse van elke Galvalume staalsoort en toepassingsscenario's
1. DC51D+AZ: standaardvormend galvalume-staal met basiscorrosieweerstand
DC51D+AZ is een koud-galvalume staalsoort die zich richt op fundamentele vorm- en corrosieweerstand in plaats van dieptrekprestaties. De rek (groter dan of gelijk aan 22%) en n-waarde (0,18–0,22) zijn de laagste van de vier kwaliteiten, waardoor het ongeschikt is voor dieptrekken, maar ideaal voor eenvoudige vervormingsprojecten die langdurige corrosiebescherming door de AZ-coating vereisen.
Toepassingen: dak-/wandpanelen, ventilatiekanalen, ondiepe buigdelen, golfplaten en buitencomponenten (profiteren van de 55% Al-Zn-coating met een neutrale zoutsproeicorrosieweerstand van 1,000+ uur, 3–5× langer dan conventioneel gegalvaniseerd staal).
2. DC52D+AZ: Ondiep diepgetrokken Galvalume-staal voor complexe basisonderdelen
DC52D+AZ is een galvalume staalsoort ontworpen voor ondiep dieptrekken, met een hogere rek (groter dan of gelijk aan 26%) en betere rekharding (n-waarde 0,22–0,26) dan DC51D+AZ. Het is bestand tegen lage tot gemiddelde vervormingsspanningen, waardoor het een kosteneffectieve keuze is voor onderdelen die licht dieptrekken vereisen zonder extreme ductiliteit, terwijl de corrosieweerstand van galvalume-coating behouden blijft. Houd er rekening mee dat de mechanische eigenschappen vanwege verouderingseffecten 1 maand na productie geldig zijn.
Toepassingen: Eenvoudige stempelonderdelen, behuizingen van kleine huishoudelijke apparaten (bijv. kleine ventilatorafdekkingen), metalen beugels en ondiepe holle componenten (diepte kleiner dan of gelijk aan 15 mm) gebruikt in vochtige omgevingen of buitenomgevingen.
3. DC53D+AZ: Galvalume-staal voor dieptrekken voor gemiddeld complex stempelen
DC53D+AZ is een galvalume staalsoort met hoge-ductiliteit, geoptimaliseerd voor dieptrekken, met een rek groter dan of gelijk aan 30% en een r-waarde van 1,4–1,85. De uitstekende plastische anisotropie, gecombineerd met een IF-staalsubstraat, zorgt voor uniforme vervorming tijdens dieptrekken, waardoor het risico op barsten of afbladderen van de coating wordt verminderd-waardoor het de meest gebruikte kwaliteit is voor middelzware-complexe stempelprojecten die zowel corrosieweerstand als vormprestaties vereisen.
Toepassingen: omhulsels van huishoudelijke apparaten (bijvoorbeeld deurpanelen van koelkasten, binnencilinders van wasmachines), onderdelen van elektrische kasten, gebogen dakpanelen en holle delen met gemiddelde- diepte (diepte 15-30 mm), vooral in kust- of vochtige gebieden.
4. DC54D+AZ: Galvalume-staal met extra diepe trek voor ernstige vervorming
DC54D+AZ is de premium galvalume staalsoort voor extra dieptrekken, met de hoogste rek (groter dan of gelijk aan 36%), n--waarde (0,30–0,34) en r--waarde (1,6–1,8) van de vier. Het biedt een superieure ductiliteit en vervormingsharding, waardoor het bestand is tegen zware vervormingsprocessen zonder materiaalfalen of loslaten van de coating. De mechanische eigenschappen blijven na productie zes maanden stabiel.
Applications: Automotive parts (e.g., fuel tanks, door inner panels, exhaust heat shields), deep-drawn containers, complex curved components, and extra-deep hollow parts (depth >30 mm) die zowel corrosiebestendigheid als extreem vormvermogen vereisen.
Belangrijkste selectieprincipes voor Galvalume staalsoorten
Wanneer u kiest tussen DC51D+AZ, DC52D+AZ, DC53D+AZ en DC54D+AZ, concentreer u dan op drie kernfactoren:complexiteit vormen (dieptrekdiepte), eisen aan mechanische eigenschappen, Enbehoeften op het gebied van corrosiebestendigheid(alle soorten hebben dezelfde AZ-coating, dus focus op vormprestaties):
Als u corrosiebestendigheid en eenvoudig vervormen nodig heeft: kies DC51D+AZ (kosten-effectief, ideaal voor eenvoudige buiten- of vochtige- omgevingstoepassingen).
Als u ondiep dieptrekken nodig heeft (diepte kleiner dan of gelijk aan 15 mm) + kosteneffectiviteit: kies DC52D+AZ (gebalanceerde vormprestaties en prijs, let op de geldigheidsduur van de mechanische eigenschappen van 1 maand).
Als u gemiddeld dieptrekken (diepte 15–30 mm) + stabiele prestaties nodig heeft: kies DC53D+AZ (de meest veelzijdige soort voor algemene dieptrekprojecten, met IF-stalen substraat voor betere stabiliteit).
If you need extra deep drawing (depth >30 mm) + hoge ductiliteit: Kies DC54D+AZ (eersteklas voor zware vervormingen, waardoor het productieafvalpercentage met 12–15% wordt verlaagd in vergelijking met DC53D+AZ, met een geldigheidsduur van 6 maanden voor mechanische eigenschappen).
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Kan DC51D+AZ worden gebruikt voor dieptrekprojecten?
A1: Nee. DC51D+AZ is ontworpen voor standaardvormen (eenvoudig buigen, ondiep stempelen) in plaats van dieptrekken. De rek (groter dan of gelijk aan 22%) en de n--waarde (0,18–0,22) zijn te laag om dieptrekspanningen te weerstaan, wat afbladderen van de coating of barsten van het materiaal zal veroorzaken.
Vraag 2: Wat is het verschil tussen dieptrekken (DC53D+AZ) en extra dieptrekken (DC54D+AZ) in de praktijk?
A2: The key difference is forming depth and ductility. DC53D+AZ handles medium deep drawing (15–30mm) with a scrap rate of 5–8%, while DC54D+AZ handles extra deep drawing (>30 mm) met een schrootpercentage van slechts 2-3%. De hogere r-waarde van DC54D+AZ (1,6–1,8) zorgt ook voor een betere oppervlaktekwaliteit na het vormen, met minder rimpels of krassen, en de mechanische eigenschappen zijn langer stabiel (6 maanden vs. 1 maand voor DC52D+AZ).
Vraag 3: Hebben alle vier de kwaliteiten dezelfde galvalume-coatingkwaliteit?
A3: Ja. Alle vier de kwaliteiten zijn voorzien van dezelfde coating van 55%Al-43,4%Zn-1,6%Si galvalume (AZ), met een coatinggewicht van AZ30–AZ150 g/m² (dubbelzijdig). Het enige verschil ligt in de prestaties van het substraat (mechanische eigenschappen en dieptrekvermogen), niet in de coatingkwaliteit of corrosieweerstand.
Vraag 4: Welke invloed heeft de n--waarde op de dieptrekprestaties van galvalumestaal?
A4: De n--waarde (exponent van rekverharding) weerspiegelt het vermogen van galvalume staal om lokale insnoering tijdens het vormen te weerstaan. Een hogere n--waarde (bijvoorbeeld 0,30–0,34 voor DC54D+AZ) betekent dat het materiaal de spanning gelijkmatig kan verdelen tijdens het dieptrekken, waardoor het risico op plaatselijk dunner worden, scheuren of loslaten van de coating-die van cruciaal belang is voor extra dieptrekprojecten wordt verminderd.
Vraag 5: Wat is het prijsverschil tussen de vier galvalume-staalsoorten?
A5: Prijzen stijgen met dieptrekprestaties: DC51D+AZ is het meest kosteneffectief, gevolgd door DC52D+AZ, DC53D+AZ (5–7% hoger dan DC52D+AZ) en DC54D+AZ (10–12% hoger dan DC53D+AZ). De premie voor DC54D+AZ wordt gerechtvaardigd door het lagere schrootpercentage, het superieure vormvermogen en de langere geldigheidsduur van de mechanische eigenschappen.
Vraag 6: Kan DC53D+AZ DC54D+AZ vervangen voor extra dieptrekprojecten?
A6: No. DC53D+AZ's elongation (≥30%) and r-value (1.4–1.85) are insufficient for extra deep drawing (depth >30 mm). Het gebruik van DC53D+AZ in plaats van DC54D+AZ zal het afvalpercentage met 10-15% verhogen en kan leiden tot materiaalfalen of loslaten van de coating tijdens het vormen.
Vraag 7: Wat is het typische diktebereik voor deze galvalume-staalsoorten?
A7: Alle vier de kwaliteiten zijn verkrijgbaar in diktes van 0,2–2,0 mm (aanpasbaar tot 3,0 mm voor speciale projecten), met een breedte van 1000–1500 mm, in overeenstemming met de standaard galvalume staalspecificaties. Dikkere platen (groter dan of gelijk aan 1,5 mm) kunnen een iets lagere rek hebben (3-5%), waarmee rekening moet worden gehouden bij dieptrekprojecten.
Vraag 8: Hoe kan ik vóór gebruik de dieptrekprestaties van deze galvalume-staalsoorten verifiëren?
A8: Vraag molentestcertificaten (MTC) aan bij de leverancier, waarin de belangrijkste mechanische eigenschappen (Re, Rm, rek, n-waarde, r-waarde) en coatingspecificaties zijn opgenomen. Voor kritieke projecten kunnen tests door derden- (bijvoorbeeld SGS, BV) worden uitgevoerd om de dieptrekcapaciteit en de hechting van de coating te bevestigen, zodat naleving van de projectvereisten wordt gegarandeerd.


