Voor staalproducten beschermd door galvaniseren wordt de kwaliteit van de - thermisch-dompel- of elektro-gegalvaniseerde - coating beoordeeld aan de hand van de hoeveelheid zink per oppervlakte-eenheid. De industrie meet de coatingmassa in g/m² of de coatingdikte in µm, met een geschatte conversie van ongeveer 1 µm zink ≈ 7,2 g/m². Acceptatiewaarden zijn gekoppeld aan de coatingklasse die in de bestelling is gespecificeerd (bijvoorbeeld de diktegraden van ISO 1461 of de Z--klassen van EN 10346 / ASTM A653).
2. Chemische oplossingsmethode (GB/T 1839, ISO 1460)
De gravimetrische methode is de referentie voor het bepalen van de coatingmassa:
- Reinig het preparaatoppervlak (olie, stof, watervlekken) en droog het volledig.
- Bereid de geremde oplossingsoplossing voor: los 3,5 g chemisch zuivere hexamethyleentetramine (C6H12N4) op in 500 ml geconcentreerd zoutzuur (ρ=1.19 g/ml) en verdun tot 1 000 ml met gedestilleerd of gedeïoniseerd water.
- Weeg het monster, dompel het volledig onder in de oplossing en laat de coating oplossen; het eindpunt is wanneer de waterstofontwikkeling duidelijk stopt.
- Verwijderen, spoelen, drogen en opnieuw wegen; coatingmassa per oppervlakte-eenheid=massaverschil ÷ oppervlakte (g/m²).
Voer parallelle monsters uit volgens de standaard en controleer de toegestane afwijking tussen de resultaten; de gemiddelde waarde wordt gerapporteerd.
Verkrijg het inspectierapport voor gegalvaniseerd staal.
3. Röntgenfluorescentie (XRF)-meting
XRF is een niet-destructieve methode die de coatingmassa van gegalvaniseerde platen en rollen meet door de karakteristieke röntgen-zinkstralen te detecteren die worden geëxciteerd door een röntgenbron-. Het is snel en beschadigt het product niet, waardoor het geschikt is voor productie-lijn- en inkomende-inspectie op platte producten; kalibratie tegen standaardmonsters is vereist. XRF geeft een gemiddelde over het gemeten gebied, dus lokale defecten moeten worden geverifieerd met een aanvullende methode (bijvoorbeeld de gravimetrische of magnetische methode).
4. Magnetische diktemeters (ISO 2178, ASTM E376)
Magnetische meters (en wervelstroom-) meten de laagdikte op het stalen oppervlak snel en niet-destructief, wat handig is voor- inspectie ter plaatse van gegalvaniseerde onderdelen. Kalibreer de meter tegen gecertificeerde referentieshims met een bekende dikte; rapporteer metingen in µm en converteer naar massa als de specificatie wordt uitgedrukt in g/m².
5. Bemonstering en acceptatie
Voor structurele onderdelen specificeert ISO 1461 de drie- bemonsteringsregel (metingen op drie locaties per monster, gemiddelde volgens ISO-regels) en definieert de minimale laagdikte op basis van de staaldikte. Voor plaat en rol volgt de acceptatie de coatingklasse in de productnorm (bijvoorbeeld Z140, Z200 volgens EN 10346) en het fabrieks-COA. Bevestig altijd de testmethode, bemonsteringsregel en acceptatieklasse in de bestelling.
Veelgestelde vragen
Q1. Wat is het verschil tussen coatingmassa en -dikte?
De coatingmassa is zink per oppervlakte-eenheid (g/m²); dikte is de afmeting van de zinklaag (µm). Ongeveer 1 µm ≈ 7,2 g/m² voor zink.
Vraag 2. Welke methode is de referentie voor coatingmassa?
De chemische oplossingsmethode (gravimetrisch) volgens GB/T 1839 / ISO 1460 is de referentie; XRF en magnetische meters zijn snelle, niet-destructieve alternatieven.
Q3. Hoeveel metingen zijn er nodig?
Voor structurele onderdelen gebruikt ISO 1461 de drie-regel; volg voor plaat/rol het bemonsteringsplan van de productnorm en de overeengekomen acceptatieklasse.
