Gegalvaniseerd staal DX51D 1.0917 Materiaaleigenschappen

 

DX51D (materiaalnummer1.0917, EN 10346-norm) is de meest gebruikte thermisch{1}}gegalvaniseerde laag-koolstofstaalsoort voor koudvervormen, en de materiaaleigenschappen-chemische samenstelling, mechanische prestaties, fysieke kenmerken, corrosieweerstand en verwerkingsgedrag-zijn strikt gedefinieerd om vervormbaarheid, sterkte en duurzaamheid op de lange- termijn in evenwicht te brengen. Dit artikel biedt een compleet, gezaghebbend overzicht van de eigenschappen van de DX51D 1.0917, met professionele gegevenstabellen en praktische toepassingsrichtlijnen voor ingenieurs, fabrikanten en kopers.

 

 

DX51D 1.0917 is een substraat van microgelegeerd staal met een laag-koolstofgehalte en strenge onzuiverheidsgrenzen, geoptimaliseerd voor thermisch- verzinken en koudvervormen. De volgende tabel vermeldt de maximaal toegestane inhoud perEN 10346:2015(materiaalnummer 1.0917):

 

Element	Maximale limiet (gew.%)	Typisch bereik (gew.%)	Kernfunctie
Koolstof (C)	Kleiner dan of gelijk aan 0,18	0.08–0.15	Controleert ductiliteit en hardheid; lage C maakt buigen/stansen mogelijk zonder scheuren
Mangaan (Mn)	Kleiner dan of gelijk aan 1,20	0.30–0.80	Versterkt de matrix, verbetert de taaiheid, neutraliseert zwavelbrosheid
Silicium (Si)	Kleiner dan of gelijk aan 0,50	Kleiner dan of gelijk aan 0,08	Deoxidatiemiddel; gecontroleerd om gebreken aan de zinkcoating te voorkomen (schuurpapiereffect)
Fosfor (P)	Kleiner dan of gelijk aan 0,12	Kleiner dan of gelijk aan 0,025	Vermindert koude broosheid; ultra-lage niveaus garanderen de kwaliteit van het oppervlak en de coating
Zwavel (S)	Kleiner dan of gelijk aan 0,045	Kleiner dan of gelijk aan 0,030	Minimaliseert insluitsels; voorkomt lasscheuren en vormfouten
Titaan (Ti)	Kleiner dan of gelijk aan 0,30	Kleiner dan of gelijk aan 0,10	Stabiliseert koolstof, verhoogt de vervormbaarheid en verbetert de hechting van de zinkcoating
Ijzer (Fe)	Evenwicht	98.0–99.0	Basis stalen matrix

 

Deze samenstelling zorgt ervoor dat DX51D 1.0917 zacht genoeg blijft voor koudvervormen terwijl er voldoende structurele sterkte behouden blijft, met uitstekende compatibiliteit met thermische zinkcoatingprocessen.

 

Vraag om monster en offerte

 

 

Mechanische prestaties vormen de basis van de industriële bruikbaarheid van de DX51D 1.0917, met gestandaardiseerde waarden voor consistente fabricage en structurele betrouwbaarheid:

 

• Treksterkte (Rm): 270–500 MPa– Brengt sterkte en ductiliteit in evenwicht voor algemene vervorming
• Opbrengststerkte (ReH): 210–300 MPa– Voorspelbaar elastisch gedrag, minimale terugvering
• Rek bij breuk (A80): groter dan of gelijk aan 22%– Uitstekende ductiliteit voor bochten van 180 graden, rolvormen en licht dieptrekken
• Hardheid (HRB): 55–75– Zacht genoeg voor koud bewerken, geen overmatige verharding-
• Anisotropie (r-waarde): groter dan of gelijk aan 1,0– Uniforme vervorming in alle richtingen, vermindert randscheuren

Opmerking: Rek wordt aangepast aan de dikte: -2% voor 0,5 < t Kleiner dan of gelijk aan 0,7 mm; -4% voor t Kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm; -7% voor t Kleiner dan of gelijk aan 0,35 mm.

 

 

De fysieke eigenschappen van de DX51D 1.0917 ondersteunen de prestaties in diverse omgevings- en verwerkingsomstandigheden:

Dikte: 7850 kg/m³ (standaard voor koolstofarm-staal)

Smeltpunt: 1425–1540 graden

Thermische geleidbaarheid: ~50 W/(m·K)

Elektrische weerstand: ~0.17 μΩ·m

Max. continue servicetemp: 200°C (zinc coating stable; >250 graden risico op oxidatie/degradatie van de coating)

Thermische uitzettingscoëfficiënt: 12 × 10⁻⁶ / graad

 

 

DX51D 1.0917 is ontworpen voor eenvoudige fabricage, waardoor het ideaal is voor massaproductie:

 

Koude vervormbaarheid: Ondersteunt buigen, rolvormen, stempelen, ponsen en licht dieptrekken; 180 graden bocht over 1× dikte doorn zonder scheuren

Lasbaarheid: Uitstekend geschikt voor weerstandslassen, MIG/MAG- en puntlassen; laag koolstofgehalte vermindert de lasharding, voorverwarmen is voor de meeste toepassingen niet nodig

Coatinghechting: Uniforme zinklaag met sterke hechting; minimale schilfering/afbladdering tijdens het vormen of installeren

Overschilderbaarheid: Glad, spangle-vrij oppervlak (normaal/geminimaliseerd/nul spangle-opties) accepteert primer en topcoat goed voor architectonisch en huishoudelijk gebruik

 

 

Het uitgebalanceerde materiaalprofiel maakt DX51D 1.0917 de beste keuze in alle sectoren:

 

Bouw:Dakplaten, gevelbekleding, C/Z-gordingen, vloerdelen, leuningen, kabelgoten

Automobiel:Carrosseriebeugels, chassisonderdelen, interieurpanelen, structurele componenten

Apparaten:Koelkastkasten, wasmachinebehuizingen, HVAC-kanalen, ovenvoeringen

Algemene fabricage:Rekken, opslagcontainers, landbouwmachines, elektrische behuizingen

 

 

DX51D is een Europese norm (EN 10346) thermisch verzinkt staalsoort ontworpen voor algemeen buigen en vormen, met belangrijke equivalenten waaronder JIS SGCC (Japan), ASTM A653 CS Type B (VS) en Q195/Q235 (China). Het is een staal met een laag-koolstofgehalte dat is ontworpen voor buigen in plaats van voor dieptrekken.

 

• Belangrijkste gelijkwaardige kwaliteiten als DX51D:

Japan (JIS G3302):SGCC (meest voorkomende equivalent).

VS (ASTM A653):CS Type B (commercieel staal) of klasse A/C.

China (GB/T 2518):DX51D of Q195/Q235 verzinkt.

Duitsland (DIN):St02Z, 1,0322, 1,0335.

India (IS277):IS277. [1, 2, 3, 4, 5]

Gemeenschappelijke equivalente aanduidingen per toepassing:

Algemeen vormen/buigen:DX51D+Z (EN 10346), SGCC (JIS).

Dieptrekken:DX52D/DX53D (EN) wordt gebruikt voor strengere vervormingen dan DX51D.

 

 

1. Welke standaard definieert de materiaaleigenschappen van DX51D 1.0917?

DX51D 1.0917 voldoetEN 10346:2015 (Continu heet-gedompelde stalen platte producten voor koudvervormen)en EN 10027-2 (materiaalnummer 1.0917).

 

2. Wat is het verschil tussen DX51D 1.0917 en DX52D/DX53D?

DX51D heeft een hoger koolstofgehalte (minder dan of gelijk aan 0,18%) dan DX52D (minder dan of gelijk aan 0,12%) en DX53D (minder dan of gelijk aan 0,08%). Hogere kwaliteiten bieden een betere diepe-trekbaarheid, terwijl DX51D een betere sterkte biedt voor algemene vervorming.

 

3. Verandert het coatingtype (Z, AZ, AM) de substraateigenschappen van DX51D 1.0917?

Geen enkele-chemische en mechanische eigenschappen van het substraat blijven identiek; alleen de samenstelling van de oppervlaktecoating en de corrosieprestaties variëren.

 

4. Welk diktebereik is beschikbaar voor DX51D 1.0917?

Standaard dikte:0,45–3,0 mm, breedtes tot 1500 mm, geleverd als rollen, platen of op-op-lengte gesneden panelen.

 

5. Kan de DX51D 1.0917 worden gebruikt in maritieme omgevingen?

Ja, met zware zinklaag (Z275/Z450) of aluminium-zink (AZ150) coating. Voor spatzones of een hoog zoutgehalte kunt u na-coatingbehandelingen overwegen.

 

De nauwkeurig ontworpen materiaaleigenschappen van de DX51D 1.0917-geoptimaliseerde chemische samenstelling, uitgebalanceerde mechanische sterkte, superieure corrosieweerstand en uitstekende vervormbaarheid-maken het tot het meest kosten-effectieve en veelzijdige thermisch- thermisch verzinkte staal voor wereldwijde industriële en bouwprojecten. Of u nu standaardspoelen, op maat-gesneden platen of specifieke coatinggewichten (Z20–Z275) nodig heeft, GNEE STEEL levert DX51D 1.0917 met strikte EN 10346-naleving, nauwe maattoleranties en consistente kwaliteit.

 

Als u volledige technische gegevensbladen, materiaaltestrapporten (MTR), monstertests, aangepaste coatingspecificaties of concurrerende prijzen voor uw project nodig heeft,Stuur ons vandaag nog uw gedetailleerde aanvraag (inclusief dikte, breedte, coatingkwaliteit, hoeveelheid en toepassing). Ons technische team zal binnen 24 uur reageren met een offerte op maat en materiaaladvies om uw productie- en installatiebehoeften te ondersteunen.