SPCC-equivalent staalkwaliteit Q195-Q215
Populaire specificaties zijn schaars!
klik om het specificatieblad te krijgen!
SPCC- geeft aan dat doorgaans koudgewalste platen en strippen van koolstofstaal worden gebruikt, wat overeenkomt met de Chinese kwaliteit Q195-235A. De derde letter C is een afkorting voor Cold Rolled. Om de trekproef te garanderen, voegt u T toe aan het uiteinde van de kwaliteit aan SPCCT. De Q235 gewone koolstofconstructiestaalplaat is een materiaal van staal. Q vertegenwoordigt de vloeigrens van dit materiaal, en deze laatste 235 verwijst naar de vloeigrens van dit materiaal, die rond de 235 MPa ligt.
De vloeigrens neemt af naarmate de dikte van het materiaal toeneemt. Vanwege het gematigde koolstofgehalte zijn de uitgebreide prestaties beter en zijn de eigenschappen zoals sterkte, plasticiteit en lassen beter op elkaar afgestemd, dus het is een meest gebruikte staalsoort.
Details van koudgewalste staalplaten

Verschil en toepassing van SPCC-spiraal en Q235-staalspiraal
- Het verschil:normaal gesproken is SPCC een koud-gewalst proces, het oppervlak is glad en mooi en de rekprestaties zijn goed; Q235 wordt over het algemeen warm-gewalst en het oppervlak is relatief ruw.
- Gebruik:SPCC wordt veel gebruikt op veel gebieden, zoals de automobielindustrie, elektrische producten, rollend materieel, luchtvaart, precisie-instrumenten, voedselblikken, enz. Q235 wordt voornamelijk gebruikt voor een verscheidenheid aan mechanische en technische structurele onderdelen die bij lagere temperaturen werken.
Q235 is de nationale standaard (GB) en SPCC is het Japanse teken (JIS). Uiteraard gebruiken de algemene bouwmaterialen Q235. In feite is Q235 niet slechter dan SPCC, en het is gebruikelijk en gemakkelijk te kopen. Het is niet nodig om SPCC te gebruiken. Wat de lasbaarheid betreft, zijn beide in principe gewoon structureel koolstofstaal. Daarom moet het anders zijn dan eenvoudig lassen. Als je goed studeert, kan spcc beter zijn. spcc bevat immers minder koolstof dan Q235. Beide behoren tot de categorie met lage- voordelen en zeggen dat ze zeer goed zijn wat betreft lasbaarheid.
Q235 is de nationale standaard, gewoon koolstofconstructiestaal; het koolstofgehalte is minder dan 0,22%. Omdat de Japanse JIS-norm strenger is dan de nationale norm, kan daarom worden aangenomen dat de mechanische eigenschappen van de SPHC-staalplaat superieur zijn aan die van de Q235-staalplaat.
Specificatiemodel
| Leverbare kwaliteit | ||||||||
| Standaard | Q/BQB 408 | JISG3141 | JFS A2001 | EN 10130 | DIN 1623 | ASTM A1008 | GB/T 5213 | ISO3574 |
| Cijfer | BLC | SPCC | JSC270C | DC01 | St12 | CS | CR1 | |
| BLD | SPCD | JSC270D | DC03 | RRSt13 | DS | CR2 | ||
| BUSD | SPCE | JSC270E | DC04 | St14 | DDS | SC1 | CR3 | |
| BUFD | SPCF | JSC270F | DC05 | EDDS | SC2 | CR4 | ||
| BSUFD | JSC260G | DC06 | SC3 | CR5 | ||||
Productparameters
| Standaard | Cijfer | Chemische samenstelling van koudgewalst zacht staal (%) | Mechanische eigenschappen van koudgewalst staal | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Opbrengende kracht (MPa) |
Treksterkte (MPa) |
Verlenging (%) |
||
| JISG3141 | SPCC | Maximaal 0,15 | - | Maximaal 0,60 | Maximaal 0,10 | Maximaal 0,05 | |||
| SPCD | Maximaal 0,12 | - | maximaal 0,50 | Maximaal 0,04 | Maximaal 0,04 | Kleiner dan of gelijk aan 240 | Groter dan of gelijk aan 270 | Groter dan of gelijk aan 41 | |
| SPCE | Maximaal 0,10 | - | Maximaal 0,45 | Maximaal 0,03 | Maximaal 0,03 | Kleiner dan of gelijk aan 220 | Groter dan of gelijk aan 270 | Groter dan of gelijk aan 43 | |
| SPCF | Maximaal 0,08 | - | Maximaal 0,45 | Maximaal 0,03 | Maximaal 0,03 | Kleiner dan of gelijk aan 210 | Groter dan of gelijk aan 270 | Groter dan of gelijk aan 45 | |
| JIS G3141 Classificatie van oppervlaktekwaliteit: B-afwerking; D-spiegelafwerking Warmtebehandeling of staat:A- uitgegloeid;S- getemperd , 8-1/8 moeilijk,4-1/4 moeilijk,2-1/2 moeilijk,1-moeilijk |
|||||||||
| EN 10130 | DC01 | Maximaal 0,12 | - | Maximaal 0,60 | Maximaal 0,045 | Maximaal 0,045 | 140-280 | 270-410 | Groter dan of gelijk aan 28 |
| DC03 | Maximaal 0,10 | - | Maximaal 0,45 | Maximaal 0,035 | Maximaal 0,035 | 140-240 | 270-370 | Groter dan of gelijk aan 34 | |
| DC04 | Maximaal 0,08 | - | Maximaal 0,40 | Maximaal 0,030 | Maximaal 0,030 | 140-210 | 270-350 | Groter dan of gelijk aan 38 | |
| DC05 | Maximaal 0,06 | - | Maximaal 0,35 | Maximaal 0,025 | Maximaal 0,025 | 140-180 | 270-330 | Groter dan of gelijk aan 40 | |
| DC06 | Maximaal 0,02 | - | Maximaal 0,25 | Maximaal 0,020 | Maximaal 0,020 | 120-170 | 270-330 | Groter dan of gelijk aan 41 | |
| Oppervlaktetype:A, B; Oppervlaktespecificatie:b=speciaal glad, g=glad,m=niet-glanzend,r=onbeleefd Voorbeeld van plaatnaamgeving: EN 10130+A1-DC03-Bg waarbij B het oppervlaktetype is en g aangeeft dat de oppervlaktespecificatie glad is |
|||||||||



