1. Waar is gegalvaniseerde stalen plaat van gemaakt?
Gegalvaniseerde stalen plaat is eencomposiet materiaal: een gewoon koolstofstalen substraat bedekt met een beschermende zinklaag. Het substraat kan heet-gewalst of koud-gewalst staal zijn, gekozen op basis van de uiteindelijke toepassing (structureel, vormgevend of algemeen gebruik). De zinklaag wordt aangebracht doorthermisch verzinken-- het passeren van de strip door gesmolten zink bij een temperatuur van ongeveer 450 graden, waardoor een metallurgische verbinding van zink-ijzerlegering - ontstaat, of doorelektrolytisch verzinken, waarbij zink elektrolytisch vanuit de oplossing op het staaloppervlak wordt afgezet.
Zink wordt gebruikt omdat het staal op twee manieren beschermt: het vormt een fysieke barrière tegen zuurstof en vocht, en het fungeert als een opofferingsanode - waar de coating wordt bekrast of gesneden, waarbij het omringende zink eerst corrodeert en het blootgestelde staal tegen roest houdt. Dit dubbele mechanisme zorgt ervoor dat gegalvaniseerd staal zijn sterkte behoudt en tegelijkertijd veel langer bestand is tegen corrosie dan blank staal.
2. De twee galvanisatieprocessen vergeleken
| Aspect | Thermisch-verzinken (HDGI) | Elektrolytisch verzinken (EGI) |
|---|---|---|
| Coatingtoepassing | Strip ondergedompeld in gesmolten zink (~450 graden) | Zink afgezet door elektrolyse |
| Typische coatingmassa | Z100 - Z600 g/m² (totaal beide zijden); lichtere klassen in overleg | Normaal gesproken 20 - 100 g/m² totaal (ongeveer 10-50 g/m² per zijde) |
| Coating structuur | Legeringslaag + puur zink; dikker, robuust | Dun, uniform, glad |
| Corrosie leven | Lang (tientallen jaren in veel omgevingen) | Kortere - blootstelling binnenshuis/mild |
| Vervormbaarheid | Goed, met coating-adhesielimieten- bij scherpe bochten | Uitstekend; oppervlak blijft glad na vorming |
| Typisch gebruik | Dakbedekking, constructies, hekwerken, transport | Apparaatbehuizingen, auto-interieurs, precisieonderdelen |
| Normen | EN 10346, JIS G3302, ASTM A653, GB/T 2518 | EN 10152, JIS G3313, ASTM A591 |
3. Substraatkwaliteiten en geldende normen
De substraatkwaliteit bepaalt het mechanische gedrag; de coatingklasse definieert de corrosieprestaties. Veel voorkomende combinaties:
EN 10346- DX51D-DX57D (koudvervormen) en S220GD-S550GD (structureel) met Z/ZF/ZA/ZM/AZ/AS-coatings.
JISG3302- SGCC (commercieel), SGCD (tekening), SGCH (structureel) met coatingklassen van Z12 tot Z60 (aangegeven in eenheden van 10 g/m²).
ASTM A653- CS/FS/DDS/EDDS- en SS-kwaliteiten met G30-G90-coatingaanduidingen (oz/ft²).
GB/T 2518- Chinese thermisch- standaard voor thermisch verzinkte platen (kwaliteiten zoals DX51D-Z, S250GD-Z-equivalenten).
Voor bouwtoepassingen is een coatingmassa van minimaal 100 g/m² (totaal aan beide zijden) een algemeen technisch uitgangspunt voor blootstelling buitenshuis; kust- of industriële locaties vereisen doorgaans 275 g/m² of meer. De exacte eis moet worden gecontroleerd aan de hand van de projectspecificatie en de relevante nationale bouwvoorschriften.
4. Prestatievoordelen
Corrosiebestendigheid:de opofferingsbescherming van zink bedekt krassen en snijranden; thermisch{0}}coatings overleven decennialang zware buitenomgevingen als de coatingklasse overeenkomt met de corrosiviteitscategorie.
Kosten-effectiviteit:de galvanisatiestap voegt een bescheiden premie toe aan de basisstaalprijs, maar vermenigvuldigt de levensduur meerdere keren, waardoor de onderhouds- en vervangingskosten gedurende de levensduur van het actief worden verlaagd.
Vervormbaarheid en lasbaarheid:standaardkwaliteiten voldoen aan de buigtests van hun geldende norm (bijv. DX51D+Z doorstaat buiging van 180 graden op 1a diameter volgens EN 10346 voor typische diktes); lassen is routinematig, waarbij het zink wordt verwijderd in de laszone en de rook goed wordt beheerst.
Overschilderbaarheid en recycleerbaarheid:met de juiste voorbereiding van het oppervlak is gegalvaniseerd staal een uitstekend verfsubstraat en zijn zowel staal als zink volledig recyclebaar.
5. Gegalvaniseerde stalen plaat specificeren (checklist voor de koper)
Substraatkwaliteit & standaard:bijv. DX51D+Z volgens EN 10346, SGCC volgens JIS G3302, of CS Type B volgens ASTM A653.
Coatingklasse:passend bij omgeving - binnen: Z100-Z140; landelijk buiten: Z180-Z275; kust/industrieel: Z275-Z600.
Oppervlakteafwerking:paillettentype (normaal/geminimaliseerd/nul), passivatie (gechromateerd of chroom-vrij), geolied of droog, huid-goedgekeurd bij schilderen.
Afmetingen:dikte, breedte, lengte of rolgewicht en rol-ID voor rollen.
Certificering:molentestcertificaat (EN 10204 3.1/2.2) met chemie, mechanische eigenschappen en coating-massaresultaten.
6. Veelgestelde vragen
Het is een substraat van koolstofstaal, - meestal koud-gewalst voor commerciële/vervormbaarheidskwaliteiten, of warm-gewalst voor structurele kwaliteiten - bekleed met zink. Het staal zorgt voor sterkte; het zink biedt bescherming tegen corrosie. Geen van beide elementen is optioneel: de kwaliteit en de coating worden onafhankelijk gespecificeerd.
Thermische coatings worden gewoonlijk gespecificeerd als coatingmassa: bijv. Z100=100 g/m² totaal aan beide zijden (ongeveer 7 µm per zijde), Z275 ≈ 19 µm per zijde. Elektro-zinkcoatings hebben doorgaans een gewicht van 10-50 g/m² per zijde. De coatingmassa, niet de coatingdikte, is de contractuele waarde.
Het hangt af van de baan. Thermisch onderdompelen geeft een veel betere corrosieweerstand en is de standaard voor buiten- en constructief gebruik. Elektrolytisch{3}}gegalvaniseerd geeft een gladder, uniformer oppervlak met uitstekende overschilderbaarheid en lasbaarheid voor onderdelen van apparaten en auto-interieurs, maar een kortere levensduur tegen corrosie. Kies op serviceomgeving en verwerkingsbehoeften.
Lassen is mogelijk, maar de beste praktijk is om het zink 20-30 mm rond de laslijn af te slijpen om risico's op het gebied van porositeit en zink-damp te voorkomen. Las met voldoende ventilatie of rookafzuiging en retoucheer het lasgedeelte daarna met zinkrijke verf om de corrosiebescherming te herstellen.
Snijranden leggen het stalen substraat bloot. De kathodische bescherming van zink beperkt het kruipen van roest, maar in natte of zoute omstandigheden kan er toch roest aan de randen ontstaan. Gebruik zwaardere coatingklassen, breng randafdichtmiddelen of zink{2}}rijke verf aan op kritieke snijranden en ontwerp onderdelen om zichtbare schuifranden tot een minimum te beperken.
Op het fabriekstestcertificaat worden de coating-massatestwaarden (triple-spot en single-spot) vastgelegd volgens de geldende norm, plus chemische en mechanische resultaten. Onafhankelijke inspecties door derden- kunnen de massa, dikte en oppervlaktekwaliteit van de coating vóór verzending verifiëren als uw contract dit vereist.
Het juiste verzinkte plaatmateriaal kiezen voor uw project?
Stuur uw toepassing, omgeving en afmetingen. - Onze technici bevestigen de substraatkwaliteit en coatingklasse, met een directe fabrieksofferte-.
E-mail ons Vraag een offerte aan