Productenbeschrijving
1.Wat is de betekenis van het nivelleren van hot - dip gegalvaniseerde vellen?
Antwoord: Met uitbreiding van toepassingen van hete - Dip Galvanised Sheets, Modern Continuous Galvaniserende lijnen bereiken het volgende door plaatniveling:
① verbetert vlakheid en oppervlakte -gelijkmatigheid van dunne platen terwijl zinkdeeltjes van het oppervlak afvlakken, resulterend in soepelere oppervlakken - met name gunstig voor diepe tekening en hoge - precisietoepassingen;
② Pre - Stralte nivelleringsrollen geven gecontroleerde oppervlakteruwheid. Dit verbetert de hechting van de coating, slaat smeermiddel op voor verbeterde matrijsmering tijdens diepe tekening;
③ Voor geschilderde gegalvaniseerde vellen met geminimaliseerde spangepatronen, kunnen kleine scheurtjes nog steeds zichtbaar worden door verf. Nivellering biedt een uniform zilver - wit uiterlijk voor hoog - eindproducten;
④ Nivellering vermindert het lagere opbrengstpunt, elimineert of verduistert het opbrengstplateau, waardoor brancard -reklijnen worden voorkomen tijdens het strekken/diepe tekening, waardoor de vormbaarheid wordt verbeterd.
2.Wat is het belangrijkste gebruik van Hot - Dip Galvanised Steel Sheets?
Antwoord: Hot - Dip Gegalvaniseerde staalbladen worden voornamelijk gebruikt in industrieën zoals constructie, huishoudelijke apparaten, auto's, machines, elektronica en lichtindustrie.
3. Welke soorten galvaniserende methoden zijn momenteel wereldwijd beschikbaar?
Antwoord: Er zijn drie soorten methoden: electro - Galvanisatie, hot - dip galvaniserend en zinkcoating.
4. naar de verschillende gloeimethoden, in welke twee typen hot - dip galvaniseren kunnen worden geclassificeerd?
Antwoord: Het kan in twee typen worden ingedeeld: in - regel gloeien en uit - lijn gloeien, ook bekend als respectievelijk de beschermende gasmethode en de fluxmethode.
5.Wat zijn de veelgebruikte staalcijfers voor hot - dip gegalvaniseerde vellen?
Antwoord: Producttypen: Commercial Quality (CQ), High - Sterkte Laag - Legering (HSLA), Deep Draw Quality (DDQ), Bake Harded (BH), Dual Fase (DP), Trip Steel (transformatie geïnduceerd plasticiteitsstaal), enz.
6. Wat zijn de vormen van galvaniserende gloeiende ovens?
Antwoord: Er zijn drie vormen: verticale gloeiende oven, horizontale gloeienoven en verticaal - horizontale gloeien.
7. Wat zijn de methoden voor het testen van de corrosieweerstand van Hot - Dip Galvanised Sheets?
Antwoord: Er zijn drie methoden voor het testen van de corrosieweerstand van Hot - Dip Galvanised Sheets: Salt Spray Test; vochtigheidstest; Etstest.
8.Waaro is behandeling met roestpreventie nog steeds nodig voor hot - dip gegalvaniseerde producten?
Antwoord: Wanneer hot - dip gegalvaniseerde vellen in vochtige lucht zijn, vooral lucht die zure stoffen bevat zoals Sio₂, Co₂, No₂ en nee, zal het gegalvaniseerde laagoppervlak snel losse - getextureerde witte roest ontwikkelen. De belangrijkste componenten van witte roest zijn ZnO en Zn (OH) ₂. Deze witte roest beïnvloedt niet alleen het uiterlijk, maar veroorzaakt ook aanzienlijke problemen voor het daaropvolgende gebruik.
9. Wat zijn de oorzaken van witte roest?
Antwoord: De oorzaken van witte roest zijn onder meer: het opslaan van hot - dompel gegalvaniseerde producten samen met corrosieve media zoals zuren, alkalis of zouten; schade aan de passiveringsfilm of beschermende coating; ineffectieve passivering of oliën; Slecht geventileerde en vochtige opslagmagazijnen; waterblootstelling tijdens het transport van gegalvaniseerde vellen; Condensatie gevormd bij het transport bij lage temperaturen en het opslaan bij hoge temperaturen.
10. Hoe is de coatingdikte berekend?
Antwoord: De formule van de coatingdikte is: dz=gz / (sz * dz) Waar: dz - coatingdikte (mm), gz - coatinggewicht per vierkante meter (g), sz - coatinggebied (mm²), dz - zinkdichtheid. De bovenstaande formule kan worden vereenvoudigd om: dz=0.000139 gz.
11. Wat veroorzaakt zinkdeeltjes?
Antwoord: Oorzaken zijn onder meer: problemen met het basisstaal, voornamelijk de reinheid en het ijzerpoedergehalte; overmatig hoge zinkbadtemperatuur waardoor dross drijft; Overmatige AL -inhoud die van invloed is op de oplosbaarheid van de ijzer.
Sinds de oprichting in 2008,Kundige staalis altijd klant - georiënteerd, zijn productsysteem voortdurend verbeterd en zijn serviceniveau verbeterd. Tegenwoordig worden onze staalproducten geëxporteerd naar meer dan 160 landen over de hele wereld en hebben we meer dan 8.000 coöperatieve klanten.
