DX53D staal
Het thermisch verzinkte staal DX53D volgens norm 10346 is een modern materiaal dat speciaal is ontwikkeld voor veeleisende koudvervormingsprocessen. Met het materiaalnummer 1.0951 (voorheen 1.0355) behoort dit staal tot de zachte staalsoorten en wordt geclassificeerd als dieptreksoort-. Het geïntegreerde thermisch verzinkproces brengt een duurzame zinklaag aan die betrouwbare corrosiebescherming biedt en het staal zelfs onder ongunstige omgevingsomstandigheden bestendig maakt. Bovendien zorgt het brede scala aan coatingvarianten – +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ en +AS – voor individuele aanpassing aan specifieke eisen in verschillende productieprocessen.

DX53D staallasmethoden
Ons DX53D-staal is geschikt voor een verscheidenheid aan lasprocessen, die aan verschillende toepassingseisen kunnen voldoen en tegelijkertijd de verbindingssterkte en betrouwbaarheid garanderen. Ons lasproces besteedt aandacht aan details om ervoor te zorgen dat elke lasverbinding aan de hoogste normen kan voldoen.
1. Lasmethoden
Puntlassen: Deze methode is ideaal voor dunne secties en snelle toepassingen. Het is efficiënt en zorgt voor sterke verbindingen zonder veel gedoe-een uitstekende keuze voor productie op hoge- snelheid.
Booglassen: Voor dikkere secties is booglassen de juiste keuze. Het zorgt voor een diepere penetratie en creëert stevige verbindingen die bestand zijn tegen stress, waardoor het een favoriet is bij ruwbouwwerk.
Naadlassen: Als u doorlopende verbindingen nodig heeft, bent u bij naadlassen aan het juiste adres. Het is perfect voor toepassingen die luchtdichte of waterdichte afdichtingen nodig hebben, zoals vloeistof- of luchtdichte componenten-.
Deze methoden maken de DX53D flexibel en aanpasbaar, waardoor u hem kunt gebruiken in zowel stevige structurele onderdelen als precisiestukken.
2. Overwegingen
Voor de beste resultaten met de DX53D is warmtebeheersing essentieel. Omdat het een staal met een laag-koolstofgehalte is, kan te veel hitte de sterkte en het oppervlak ervan verzwakken. Houd de warmte-inbreng laag, gebruik de juiste elektrode en handhaaf een constante lassnelheid-hierdoor blijven de verbindingen sterk en schoon, met minimale defecten. Met een beetje zorg kan de DX53D vrijwel elke lasklus aan.
Chemische samenstelling van DX53D-staal
DX53D-gehalte aan chemische elementen (%)
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| maximaal 0,12 | maximaal 0,5 | maximaal 0,6 | maximaal 0,1 | maximaal 0,045 | maximaal 0,3 |
Mechanische eigenschappen van staal DX53D
| Rm - Treksterkte (MPa) | 270-380 |
| Re - Bovenste vloeigrens of | 140-260 |
| Rp0.2 - 0.2% proefsterkte (MPa) | |
| Een - min. rek Lo=80 mm (%) | 30 |
Wat is het verschil tussen DX53D+Z en DX51D+Z?
Materiaal
DX53D+Z: Bij het verzinken van DX53D+Z wordt over het algemeen DC03- of DC04-substraat gebruikt.
DX51D+Z: Bij het verzinken van DX51D+Z wordt DC01-substraat gebruikt.
Functies
DX53D+Z: Het ziet er goed uit en is goed aanpasbaar bij lassen, schilderen, anti-roestbehandeling, enz.
DX51D+Z: Het koolstofgehalte is klein, de rek is hoger en het stempelen en de ductiliteit zijn algemeen.
Marktprijs
De prijs van verzinkte plaat DX53D+Z is hoger dan die van verzinkte plaat DX51D+Z.
Materiaalvergelijking
|
Chinese standaard |
Japanse standaard |
Europese norm |
|
DX51D Z/DC51D Z (CR) |
SGCC |
DX51D Z |
|
DX52DZ/DC52DZ |
SGCD1 |
DX52D Met |
|
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z |
SGCD2/SGCD3 |
DX53D Z/DX54D Z |
|
S220/250/280/320/350/550GD Z |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GD Z |
|
DX51D Z/DD51D Z (HR) |
SGHC |
DX51D Z |
|
Standaard |
Cijfer |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Voor koude vorming Chinese standaard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Voor koude vorming Japanse standaard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Voor structuur Japanse standaard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Voor structuur AISI-standaard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |


