Elektrolytisch verzinkte staalplaat SECC
1. SECC is een stempelmateriaal, een zinklaag die op het oppervlak van koudgewalste platen is aangebracht. Het is bestand tegen vingerafdrukken, heeft een uitstekende corrosieweerstand en behoudt de verwerkbaarheid van koudgewalste platen. Roest- en corrosiebestendig, de prijs is relatief hoog.
2. De laagdikte is gewoonlijk (enkelzijdig): 1,4μ, 4,2μ, 7.0μ. De algemene plaatdikte is 0.4~3.2mm.
3. Toepasselijke kwaliteiten Japanse elektrolytisch verzinkte staalplaten:
SECC (Financieel Centrum)(originele plaat SPCC), SECD (originele plaat SPCD), SECE (originele plaat SPCE),SPCCis de afkorting van koudgewalste plaat, Steel Plate Cold Rolled Commercial, het heeft twee typen: SPCC-SB (gewoonlijk gouden plaat genoemd) en SPCC-SD Types: S----Standard Skin Pass standaard conditioneringsbehandeling, B{{ 3}}Helder (glanzend), D---Dof (mat).
4. Kan worden onderverdeeld in gewone elektrolytische platen en vingerafdrukbestendige elektrolytische platen:
Gewone elektrolytische platen zijn onderverdeeld in fosfateringsplaten en passivatieplaten. Fosfateren wordt vaker gebruikt en de kwaliteit is SECC-P, algemeen bekend als p-materiaal. De passivatieplaat kan geolied of ongeolied zijn;
Het vingerafdrukbestendige bord is gebaseerd op het gewone elektrolytische bord en voegt een vingerafdrukbestendige behandeling toe, die bestand is tegen zweet. Het wordt doorgaans gebruikt op onderdelen die geen enkele behandeling ondergaan. Het cijfer is SECC-N.
5. Na SECC-lassen en polijsten kan het worden behandeld met een fosfaterende film om roest te voorkomen: ontvetten (HCL) gedurende 8 minuten---wassen--neutraliseren gedurende 2 minuten-------wassen{{6 }}fosfateren Film 3 minuten----wassen----drogen.
5. IBM eist dat staal in het algemeen aan drie voorwaarden voldoet:
RoHS-conformiteit;
Geslaagd voor de zoutsproeitest van 72 uur;
De oppervlakteweerstand van de 25,4 mm pitch is minder dan 1 milli-ohm, anders mislukt de EMC-test.
6. Gebruik: huishoudelijke apparaten, computerbehuizingen en sommige deurpanelen en panelen.
7. Instructies:
a. Zinklaagcode: E8, E16, E24, E32
B. Symbool: S - Staal (Staal) E - Elektrodepositie (Elektrodepositie) C - Koudgewalst (Koud) Koudgewalst C - Algemene kwaliteit (standaard) D - Stempelkwaliteit (Draw) Stempelkwaliteit (Stempelkwaliteit) E - Dieptrekkwaliteit (rek) ).
C. Zink galvanische zinklaag: E - galvanische zinklaag. 8, 16, 24 en 32 vertegenwoordigen de hoeveelheid zinkadhesie in g/m2.
D. Oppervlaktebehandelingscode:
C - Code voor oppervlaktebehandeling met chroomzuurbehandeling
O - Geolied
P - Behandeling met fosforzuur
S - Chroomzuurbehandeling + oliën
Q - Fosforzuurbehandeling + oliën, M - Geen behandeling.
8. Onderscheid:
SPCC ziet er erg donker uit, terwijl SPCC-SB erg helder is, daarom wordt het gouden plaat genoemd;
De meeste SGCC zijn helder, met kleine zinkbloemen. In feite is het moeilijk om de zinkbloemen te zien. Bij grote zinken bloemen zie je duidelijk de zeshoekige bloemblokken;
De kleur van SGLC is vergelijkbaar met die vanSGCC (Tsjechië), maar er zijn duidelijk kleine plekjes zichtbaar, wat erg mooi is;
SALD is vergelijkbaar met SGCC, maar voelt helderder en soms moeilijk te onderscheiden;
SECC is het gemakkelijkst te onderscheiden hiervan; het is die grijze kleur die gemakkelijk te onderscheiden is van alle vier hierboven;
SECC en SGCC, de oude stations worden respectievelijk EG- en GI-materialen genoemd. EG vormt een zinklaag door galvaniseren, en GI dompelt de staalplaat onder in gesmolten zink om een zinklaag te vormen. Daarom is het galvaniserende effect van EG veel beter dan dat van GI, en is de verwerkbaarheid ook beter.
De grootte van de zinkspangle en de dikte van de zinklaag kunnen een indicatie geven van de kwaliteit van de verzinking. Hoe kleiner (tot NUL SPANGLE), hoe dikker hoe beter. Vergeet natuurlijk niet de fabrikant te vragen om vingerafdrukbestendigheid toe te voegen.
