Gegalvaniseerde staalplatenworden veel gebruikt bij de vervaardiging van autocarrosserieën vanwege hun uitstekende corrosieweerstand. Het zijn ook veelgebruikte metalen materialen in industrieën zoals de productie van huishoudelijke apparaten, archiefkasten en dagelijkse benodigdheden. Om de nauwkeurigheid en kwaliteit van het productgieten te garanderen, worden gegalvaniseerde staalplaten uitgesneden. In dit stadium is lasersnijden de meest gebruikte procesmethode. Het is een verwerkingsmethode die het materiaal niet raakt, waardoor het oppervlak van de plaat niet wordt beschadigd en er geen bramen op het snijoppervlak ontstaan. Het is een verwerkingsmethode die de vervolgprocessen sterk kan verminderen. Er zijn echter weinig rapporten over systematisch onderzoek naar het lasersnijproces van gegalvaniseerde staalplaten.
Omdat gegalvaniseerde plaat een gecoate staalplaat is, is het altijd erkend als een materiaal dat moeilijk te lasersnijden is. Tegenwoordig is de meest gangbare apparatuur voor lasersnijden de fiberlasersnijmachine, die grote voordelen heeft bij het verlagen van de kosten en het onderhoud. Wat zijn dus de betere oplossingen voor fiberlasersnijmachines bij het snijden van gegalvaniseerde platen?
Zoals we allemaal weten, is de functie van gegalvaniseerde staalplaten het beschermen van het koolstofstaal aan de binnenkant door middel van galvaniseren op het oppervlak. Het is een plaat die na langdurig gebruik niet gemakkelijk roest. Hoewel dit soort platen iets duurder is dan gewone koolstofstalen platen, is het nog steeds kosteneffectief in termen van de kosten van het gehele product, omdat er geen noodzaak is voor daaropvolgende processen zoals spuiten ter voorkoming van roest.
Tijdens de verwerking van verzinkte platen moet hulpgas worden toegevoegd. De zuiverheid en druk van het hulpgas hebben rechtstreeks invloed op de dwarsdoorsnedekwaliteit van de snijplaat. De zuiverheid van de zuurstof die wordt gebruikt voor het snijden moet boven de 99,6% liggen. Wanneer de zuiverheid van de zuurstof die wordt gebruikt voor het snijden hoger is, wordt de dwarsdoorsnede van de verzinkte plaat gesneden. Hoe hoger de ruwheid en kwaliteit, uiteraard zullen ook de snijkosten stijgen. De zuiverheid van stikstof tijdens het snijden moet boven de 99,5% liggen. Het verhogen van de zuiverheid van stikstof kan ervoor zorgen dat de kleur van de naden niet verandert tijdens het snijden van verzinkte platen.
Vanuit het perspectief van hulpgas zijn er voor gegalvaniseerde staalplaten doorgaans drie snijprocessen, namelijk luchtsnijden, zuurstofsnijden en stikstofsnijden. Laten we eerst de voor- en nadelen van deze drie snijprocessen analyseren:
Ten eerste luchtsnijden: het voordeel is dat de verwerkingskosten extreem laag zijn. U hoeft alleen rekening te houden met de elektriciteitskosten van de laser zelf en de luchtcompressor. Het is niet nodig om hoge kosten voor extra gas te maken. De snijefficiëntie op dunne platen kan echter wedijveren met stikstofsnijden. Het is een economische en efficiënte snijmethode. Maar de tekortkomingen op het snijvlak zijn ook duidelijk. Allereerst zal het luchtgesneden gedeelte bramen aan het onderoppervlak veroorzaken, en de laserbewerkte producten moeten ook secundaire bewerkingen ondergaan, zoals ontbramen, wat niet bevorderlijk is voor de gehele productiecyclus van het product. Ten tweede kan de dwarsdoorsnede van het luchtsnijden gemakkelijk zwart worden, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt. Daarom kunnen de voordelen van laserbewerking zonder daaropvolgende bewerking niet worden weerspiegeld. Daarom zijn veel bedrijven niet bereid om voor luchtsnijden te kiezen bij de verwerking van gegalvaniseerde staalplaten.
Ten tweede, zuurstofsnijden: dit is de meest traditionele en standaard snijmethode. Het voordeel is dat de gaskosten laag zijn en dat bij de verwerking van plaatmetaal, voornamelijk gemaakt van koolstofstaal, het niet nodig is om vaak van hulpgas te wisselen, wat het fabrieksbeheer vergemakkelijkt. Het nadeel is echter dat er na het zuurstofsnijden een laagje oxidehuid op het oppervlak van het snijvlak achterblijft. Als dergelijke producten met oxidehuid direct worden gelast, zal de oxidehuid na verloop van tijd op natuurlijke wijze loslaten. Dit is een van de redenen waarom het lassen van gegalvaniseerde platen gemakkelijk vals lassen veroorzaakt.
Ten derde, stikstofsnijden: gebruik stikstof voor snelle verwerking. Omdat de rol van stikstof verschilt van de zuurstof die wordt gebruikt om de verbranding te ondersteunen, speelt stikstof een beschermende rol, zodat het snijgedeelte geen oxideaanslag produceert. Veel bedrijven zijn geïnteresseerd in dit voordeel en gebruiken daarom vaak stikstof voor het snijden van gegalvaniseerde staalplaten. Maar het nadeel van stikstofsnijden zit hier: doordat er geen bescherming op het snijgedeelte zit, is het product gemakkelijk te roesten. Om te voorkomen dat het product gaat roesten, moest het opnieuw gespoten worden. Als gevolg hiervan vertoonde de tegen hogere kosten gekochte gegalvaniseerde plaat niet de kenmerken van de gegalvaniseerde laag, wat best jammer is.
