Uiterlijk: uniformiteit van de coating en oppervlakteafwerking
De eerste identificatiestap is visueel en informatiever dan het lijkt. Een hoge- thermisch verzinkte buis- moet een uniforme zinklaag op het oppervlak hebben, vrij van knobbeltjes, ontbrekende coating en over- verzinking. Een uniforme coating voorkomt plaatselijke corrosie en verlengt de levensduur, omdat corrosie bij een gegalvaniseerde buis begint op het dunste of onderbroken deel van de laag.
Oppervlakteafwerking is ook belangrijk. Een goede pijp heeft een glad oppervlak, vrij van zinklittekens, krassen en mechanische beschadigingen. De afwerking heeft invloed op het uiterlijk, maar heeft ook invloed op de corrosieweerstand, omdat een diep litteken dat het staal bereikt een kaal gebied creëert dat moet worden beschermd door de opofferingswerking van het omringende zink. Kleur en pailletten variëren afhankelijk van de coating en zijn op zichzelf geen bewijs van kwaliteit.
Meting van laagdikte
De laagdikte is de belangrijkste factor die de corrosieweerstand beïnvloedt, en is ook de gemakkelijkste eigenschap om objectief te verifiëren. Er wordt een magnetische diktemeter gebruikt op het buisoppervlak, volgens de methode in GB/T 4956, waarbij metingen worden gedaan op verschillende posities langs de lengte en rond de omtrek, zodat een minimale lokale waarde kan worden geïdentificeerd in plaats van een gemiddelde dat een dunne plek verbergt.
Acceptatielimieten voor thermisch verzinkte coatings zijn vastgelegd in GB/T 13912, die ISO 1461 weerspiegelt, en zijn afhankelijk van de dikte van het staal dat wordt gecoat.
| Staal dikte | Minimale gemiddelde coating | Minimale lokale coating |
|---|---|---|
| 6 mm en hoger | 85 micrometer | 70 micrometer |
| 3 mm tot 6 mm | 70 micrometer | 55 micrometer |
| 1,5 mm tot 3 mm | 55 micrometer | 45 micrometer |
| Onder de 1,5 mm | 45 micrometer | 35 micrometer |
De buiswanddikte valt meestal in de middelste banden, dus een coating van ongeveer 55 tot 70 micrometer is een realistische vereiste voor standaard wandgegalvaniseerde buizen. Door de dikte om te zetten in coatingmassa van ongeveer 7,14 g/m2 per micrometer kan de meetwaarde worden vergeleken met het coatinggewicht dat op het certificaat staat vermeld. Dunne, ongelijkmatige metingen of een coating die aan de ene kant zwaar en aan de andere kant licht is, duiden op een slechte procescontrole in het galvaniseerbad.
Coatingsamenstelling en hechting
Analyse van de chemische samenstelling bepaalt of de coating aan de relevante specificatie voldoet. Naast zink bevat een kwaliteitscoating kleine hoeveelheden aluminium, chroom en koper, die het fysisch en chemisch gedrag van de laag en de hechting aan het staal beïnvloeden. Analyse van deze sporenelementen bevestigt dat de coating een echte thermisch verzinkte laag is en geen dun gegalvaniseerd of geverfd alternatief.
De hechting wordt gecontroleerd door een eenvoudige mechanische test. Met een mes of beitel wordt de coating op een representatieve plek opgetild, of de buis wordt over een doorn gebogen, waardoor een stevige coating stevig vast blijft zitten zonder van het staal af te schilferen. De uniformiteit van de coating kan worden onderzocht met een kopersulfaat-diptest, waarbij een hechtende koperafzetting gebieden blootlegt of te dun zink onthult.
Zoutsproeitesten
De zoutsproeitest is een effectieve manier om de corrosieweerstand van gecoate buizen te vergelijken. Monsters worden in een kamer geplaatst waarin een zoutoplossing wordt verneveld, normaal gesproken volgens de neutrale zoutsproeiprocedure van ISO 9227, en het oppervlak wordt geïnspecteerd gedurende een gedefinieerde blootstellingsperiode. Een thermisch verzinkte buis van goede kwaliteit vertoont vroeg in de test een wit corrosieproduct van de zinklaag, wat normaal en opofferend is, en vertoont gedurende een aanzienlijk langere periode geen rode roest van het staal. Witte roest is dus geen afkeurcriterium; rode roest is.
Certificering, afmetingen en documentatiecontroles
Papierwerk identificeert een leverancier betrouwbaarder dan het uiterlijk een pijp identificeert. Bij het selecteren van thermisch{1}}gegalvaniseerde buizen moet de koper de kwalificatieverklaring van de producent, het productieproces en of het product is getest volgens de toepasselijke nationale of internationale norm, zoals GB/T 3091 voor gelaste stalen buizen voor vloeistoftoevoer onder lage- druk, ASTM A53/A53M of EN 10255, controleren.
Molentestcertificaat volgens EN 10204 3.1 met hittegetal, chemie, mechanische resultaten en coatingmassa.
Leidingmarkering met standaardnummer, nominale maat, warmtenummer en identificatie van de producent.
Dimensionale verificatie van buitendiameter, wanddikte en lengte ten opzichte van de bestelde maat.
Hydraulische druktest of wervelstroomonderzoek-zoals vereist door de productnorm.
Eindafwerking en schroefdraadconditie, aangezien beschadigde schroefdraad een veelvoorkomende oorzaak van lekkage bij installatie is.
Een buis die de hier beschreven afmetingen, coating en documentatiecontroles doorstaat, is klaar voor vrijgave voor het project en het inspectierapport moet worden bewaard, zodat de laagdikte en het warmtegetal na installatie kunnen worden getraceerd.
Veelgestelde vragen
Vraag: Aan welke laagdikte moeten thermisch verzinkte buizen- voldoen?
A: Volgens GB/T 13912, die ISO 1461 weerspiegelt, vereist een stalen wand van 3 mm tot 6 mm een minimale gemiddelde coating van 70 micrometer en een minimale lokale waarde van 55 micrometer.
Vraag: Hoe wordt de laagdikte in de praktijk gemeten?
A: Met een magnetische diktemeter volgens GB/T 4956, waarbij metingen worden gedaan op verschillende punten langs en rond de buis, zodat een dunne plek niet door het gemiddelde wordt verborgen.
Vraag: Is witte roest op een gegalvaniseerde buis een defect?
A: Nee. Het witte corrosieproduct is de zinklaag die opofferend werkt. Het afkeurcriterium bij zoutsproeitesten is het verschijnen van rode roest van het onderliggende staal.
Vraag: Welke elementen naast zink worden in de coating geanalyseerd?
A: Kleine hoeveelheden aluminium, chroom en koper, die de fysische en chemische eigenschappen van de coating beïnvloeden en worden gebruikt om te bevestigen dat de coating een echte- thermisch dompellaag is.
Vraag: Welke normen zijn van toepassing op thermisch-gegalvaniseerde stalen buizen?
A: GB/T 3091 voor gelaste stalen buizen voor vloeistoftoevoer onder lage- druk, ASTM A53/A53M en EN 10255 voor internationale bestellingen, met acceptatie van coatings onder GB/T 13912 of ISO 1461.
